1、全自动一键式操作，无需专业造型工人，节省大量昂贵的造型技术工人工资。1）每次完整造型过程只需按动一次启动按钮（不下芯工况）；2）如果是需下芯的工件，程序选择后，压实工序后自动停止，下芯完毕，按动合模按钮，程序自动完成至后工序。3）操作熟练后，还可以开启连续全自动模式，操作加简易。
2、水平分型，方便下芯工作：水平分型模式，方便下芯的工件造型，尤其适合型芯比较复杂的工件，解决了盘状工件垂直分型时的重量分布不均问题，从而使适应范围广。
3、铸型硬度：采用不间断的位置检测装置代替行程开关，使铸型硬度可以根据不同铸件的要求简单的自由调节，只需调整几个参数即可完成，十分方便迅速。铸型硬度高可以85-90度。
4、可以利用现有的双面模板，节省模具投资：现有的双面模板只需四只螺钉固定，5分钟内换完毕不但节省模具投资而且适应较频繁换模型的工作。
5、自主知识产权，部件全部化：主要电器原件采用日本和泉、德国西门子产品；液压泵采用上海大众的产品;气动元件采用国内的原厂部件和进口产品；保证了整机的稳定性。
6、合型精度：造型、合型均在高精度导柱定位的模板、砂箱系统中进行，不再依靠合箱销套。重复定位精度很高大大提高，减少错箱率。
7、铸型质量恒定均一：造型机采用高精度机械定位系统、微电脑控制系统、位置检测系统联动，整个造型过程全自动控制，无需人为因素干涉，所以造型质量稳定、均一。
8、铸型高度可调，节省型砂：上下压实板均可调，从而产生不同的铸型高度。
9、设有保护装置：光幕保护，保证操作者的人身。
在造型机设计中选用驱动方式几点建议在造型机设计中，应该特别注意各驱动方式的特点及适用范围，充分发挥各驱动方式的优势，在造型机设计中如果片面强调全气动驱动、全液压驱动和全电机驱动造型机，应该说是不科学的，在一条造型机中，每台设备的某一机构应该根据力量大小、行程长短、维修是否方便、结构是否合理、投资大小、能耗多少和环境保护等诸多因素加以比较，从中找适宜的驱动方式，为此提出以下几点建议：
1)在造型机的举升机构和压实机构中，在合箱机、移箱机(或落箱机)、和分箱机的升降机构中，由于力量要求大和结构要求紧凑应优先选用液压驱动。
2)在铸造造型机的压头砂斗移动机构和砂斗闸门机构中，由于力量要求较大和结构要求紧凑应优先选用液压油缸驱动。
3)在捅箱机的捅箱机构中，若砂箱内尺寸大，高度较厚应优先选用液压驱动；若砂箱内尺寸小，高度较薄应优先选用气压驱动；若砂箱内尺寸和高度中等应根据实际情况可既选用液压驱动也可选用气压驱动。
4)移动式合箱机、移箱机、移动式分箱机、移动式捅箱机的拖车和各种转运小车或过渡小车中，若行程较短，应优先选用液压油缸驱动；若行程较长，应优先选用电机驱动。若行程较长，又有结构紧凑的要求，应优先选用液压马达驱动。
5)移动式合箱机、移箱机、移动式分箱机、移动式捅箱机的拖车和各种转运小车或过渡小车中，若行程较长，时间节拍又快，应优先选用交流伺服电机驱动。若行程较长，又有结构紧凑和时间节拍又快的要求，应优先选用高性能液压比例控制的液压马达驱动。
6)在铸型推送缓冲机构和砂箱推送缓冲机构，应优先选用液压油缸驱动，在一些特殊用户和有特殊要求(如不允许有漏油)，若时间节拍要求快，应优先选用交流伺服电机驱动。
7)在铣浇口机或铣冒口机中，铣刀旋转机构优先选用变频器控制的调速电机驱动；在结构紧凑，占地要求小的用户应优先选用液压马达驱动。
8)在铣浇口机或铣冒口机以及扎气孔机中，铣刀和调整机构扎气的调整(X和Y坐标)，有结构紧凑，占地要求小的用户应优先选用液压油缸驱动。无结构紧凑，占地要求小的用户也选用交流伺服电机驱动。
9)在扎气孔机中，在气孔小时，扎气孔机构应优先选用气缸驱动。在气孔大时，扎气孔机构应优先选用液压油缸扎和用液压马达或用变频器控制的调速电机来钻。
10)在翻转机中，若用辊轮磨擦带动，驱动机构在上位应优先选用液压马达驱动；驱动机构在下位应优先选用电机驱动。
11)箱定位和限位以及小车定位和限位，在合箱机、移箱机(或落箱机)、和分箱机的机械手开合机构中，由于力力量小、行程短，应优先选用气缸驱动。
河北慧林机械制造有限公司(http://www.hbhljxzz.com)是一家新兴的全自动造型设备生产厂家。主要产品为全自动水平脱箱造型机（水平造型线）、全自动垂直无箱造型机（垂直造型机）两大类产品。两种全自动造型线自推向市场以来，以高稳定性、易于操作、高性价比得到了很多用户的认可。我公司可以为客户提供快捷的服务，24小时随时待命抢修，技术、服务人员能及时解决各类疑难机械杂症，继续为您企业的腾飞助力。