两块单面模板同时压实，型腔可以快速无级调整。
双轨道交替推出砂型，可以任意一条轨道单独工作。
人机对话界面， 简单易懂的操作流程。
电器、液压、气动采用进口及国产部件，保证机器的稳定工作。
砂型输送可以采用固定轨道、移动轨道等形式。
全自动三工位垂直无箱造型机故障检测：投入生产工作后，要注意造型机故障检测，不然，机器很容易就会出现故障。全自动三工位垂直无箱造型机故障检测主要从五个方面来进行，包括了造型机的压头部分、震击部分、压实部分、起模部分、操作。
全自动三工位垂直无箱造型机用于制造砂型的铸造设备。全自动三工位垂直无箱造型机的主要功能有：填，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂。
造型线铸造技术1、泡沫塑料模样的制造
(1)造型线铸造对模样的基本要求
①模样必须符合铸件形状、尺寸和表面粗糙度的要求。
②材质选择适当，符合技术要求。
③选择模具必须与成形方法配合。
④气化温度和发气量低，气化迅速、完全，残留物要少。
⑤密度小，强度和表面刚性好，以使模样在制造、搬运和干砂充填过程中不易损伤，确保模样尺寸和形状稳定。
(2)材料
根据重型机械尺寸厚大的特点，选用可发性聚苯乙烯(EPS)珠粒，要求粒度均匀，每批进购库存期不超过120d，库温不超过10℃，以保证使用时有足够的发泡剂含量。珠粒预发成形后珠粒的堆积密度为16~24g/L的泡沫。
(3)模样制备过程
在设计样板时要根据不同的金属材料留足加工余量、缩水。模样可以制作发泡模具，EPS珠粒预发泡后直接充填于模具中形成泡沫模样，也可以根据实际模样黏制。在泡沫模样制作中根据泡沫的大小、厚薄，选用0.25~3mm的镍铬电阻丝。同时调整好适度的调压器容量，制成的模样要光滑平整。模型在使用之前，必须存放适当时间使其熟化稳定，典型的模型存放周期多达30d，而对于用设计独特的模具所成形的模型仅需存放2h，模型熟化稳定后，可对分块模型进行胶黏结合。
2、造型铸造涂料
(1)对涂料的技术要求
有良好的强度、透气性、涂挂性，此外滴淌性、流平性、绝热性、耐火度等也应适度。
(2)涂料的配方
硅藻土1000g，膨润土和黏土35g，液态无机黏结剂200g，固态无机黏结剂2g，固态有机黏结剂7.5g，表面活性剂0.0500，水适量。铸造不同的金属材料，涂料应为相应的配方。
(3)涂料配制
涂料配制是用混砂机碾压6h，制成涂膏，再用搅拌机搅拌，加水调节密度至1.28~1.30g/cm³，条件为黏度385cm³/s。涂料中加入JFC表面活性剂，提高涂挂性能。涂料喷涂方法：第1次喷刷要求光滑平整，厚度为1~左右，放入烘干室消除水分，外表见白色有较好硬度才能进行第2次喷刷，2次外表涂料厚度在2~2.5mm，烘干后有一定强度，同时检查是否有漏刷的缺陷。50kg以上的大件，模样涂料需厚到3mm，强度相应增大。烘干室室温应为40~55℃。
3、装箱及负压浇注工艺技术
(1)装箱
将全自动造型机砂箱置于三维振动台上，首先调整振动台振幅在0.5左右，激振力4kN左右，往砂箱装150~200mm厚的底砂，启动Z向进行垂直振动10s，使底砂基本紧实，振实底砂后逐渐放进第1层模样，在箱内组合，完毕后放砂超过模样高处距离70~80mm，放砂的同时，X、Y向微振，放完砂再启动Z向作三维复合振动10s。放进第2层模样，再填砂与第1层相同高度，同样边放边微振，当砂量达到高度后起动Z向振动5s，最后补足砂到砂箱口以下50~左右，插进紧实度测量棒，起动X、Y、Z三维复合振动30s之后，用弹簧秤提出测量棒，读得机箱体外围砂的紧实数字为4.5~5kg，该紧实度符合振实要求，铺上塑料薄膜，安好浇口杯放进压紧砂待用。
(2)负压浇注
负压的目的：①为铸造造型线紧实铸型；②将泡塑模在高温下生成的气体逸出铸型；③有利于金属液的充填。
方法：钢水入钢包前先负压5~8min，负压表开至0.08~0.09MPa，直到0.08MPa以上才开始浇注钢水。钢水入箱后负压表稳定在0.05~0.06MPa左右摆动是正常反映。浇注完成继续负压8~15min分箱内工件大小)，可在8~15min后，揭开箱表的砂和薄膜，继续抽冷风5~10min，冷却箱内铸件。
河北慧林机械制造有限公司(http://www.hbhljxzz.com)是一家新兴的全自动造型设备生产厂家。主要产品为全自动水平脱箱造型机（水平造型线）、全自动垂直无箱造型机（垂直造型线）两大类产品。两种全自动造型线自推向市场以来，以高稳定性、易于操作、高性价比得到了很多用户的认可。我公司可以为客户提供快捷的服务，24小时随时待命抢修，技术、服务人员能及时解决各类疑难机械杂症，继续为您企业的腾飞助力。