1、全自动一键式操作，无需专业造型工人，节省大量昂贵的造型技术工人工资。1）每次完整造型过程只需按动一次启动按钮（不下芯工况）；2）如果是需下芯的工件，程序选择后，压实工序后自动停止，下芯完毕，按动合模按钮，程序自动完成至后工序。3）操作熟练后，还可以开启连续全自动模式，操作加简易。
2、水平分型，方便下芯工作：水平分型模式，方便下芯的工件造型，尤其适合型芯比较复杂的工件，解决了盘状工件垂直分型时的重量分布不均问题，从而使适应范围广。
3、铸型硬度：采用不间断的位置检测装置代替行程开关，使铸型硬度可以根据不同铸件的要求简单的自由调节，只需调整几个参数即可完成，十分方便迅速。铸型硬度高可以85-90度。
4、可以利用现有的双面模板，节省模具投资：现有的双面模板只需四只螺钉固定，5分钟内换完毕不但节省模具投资而且适应较频繁换模型的工作。
5、自主知识产权，部件全部化：主要电器原件采用日本和泉、德国西门子产品；液压泵采用上海大众的产品;气动元件采用国内的原厂部件和进口产品；保证了整机的稳定性。
6、合型精度：造型、合型均在高精度导柱定位的模板、砂箱系统中进行，不再依靠合箱销套。重复定位精度很高大大提高，减少错箱率。
7、铸型质量恒定均一：造型机采用高精度机械定位系统、微电脑控制系统、位置检测系统联动，整个造型过程全自动控制，无需人为因素干涉，所以造型质量稳定、均一。
8、铸型高度可调，节省型砂：上下压实板均可调，从而产生不同的铸型高度。
9、设有保护装置：光幕保护，保证操作者的人身。
中国实型铸造与造型设备的现状与展望造型线实型铸造和铸造与常规有型腔铸造法的根本区别和不同之处，在于没有型腔铸造，均属实型铸造法(Full Mold Casting Process)。而铸造法(Expendable Pattern Casting Process)是在实型铸造基础上发展起来的新工艺和新技术，是实型铸造技术的新发展。
为了便于区分，通常将采用泡沫塑料(CEPS)模样结合有粘结剂自硬砂造型的方法称为实型铸造(简称FM)；将泡沫塑料模样采用无粘结剂干砂，结合抽真空(负压)技术的第3代造型法称之为铸造(简称EPC法或LFC法)。前者主要用于单个、大中型铸件的生产；后者主要用于中小件的批量生产。这种第3代造型法已被国内外铸造界誉为“21世纪的铸造方法”、“铸造的绿色工程”。
在世界实型铸造史上，中国是继美国、德国、英国和日本之后较早(1965年)研究和应用实型铸造的国家，迄今已有43年的历史。但真正引起我国铸造界关注和获得较快发展的，是在1988年中国铸造协会实型铸造专业委员会成立后的20年，尤其是近5年来取得了令人可喜的发展。2007年我国全自动造型机实型铸件产量达648kt，跃居首，成了名副其实的实型铸造生产大国。
)与其他国家的发展历程相似，我国的实铸行业中发展较快的也是铸造法。1991年以前采用铸造法生产的厂家只有2~3家，而且规模小，产量仅数百吨。1995年起铸件产量开始赶上实型铸件，之后每年都在大幅度增长。2007年铸件产量达到37.2万t，是2005年的1.7倍，是1995年产量的51.6倍，也是自1995年以后，铸造法在我国实铸行业中开始逐渐占居主导地位。
据不完全统计，2007年中国造型机实型铸件产量为648kt(其中实型铸件276kt，铸件372kt)，居世界第1位。目前，中国从事实型铸造的企业约2%~250家，其中生产厂家约200家(其中实型铸造企业40~50家，铸造企业约150家)，原辅材料、设备制造以及高等院校和研究院所约40~50家。生产企业数量也为居首。
中国铸造造型机实型铸件产量几乎全部都是黑色金属铸件。据不完全统计，2007年中国实型铸件产量中铸铁、铸钢和铝铜合金铸件产量分别占其总产量的86.5%、13.0%和不到0.5%。2007年我国实型铸造发展的另一个显著进步是：实型铸造生产企业更趋向规模化生产，如1000t/年以下的企业只有1家，而4000t/年以上达到41家，占97.6%；铸造技术更趋成熟，同时更趋向大批量规模化生产和高水平(中国式机械化自动化)生产，年产铸件20kt/年以上的企业达到3家，其中1家达30kt/年。
河北慧林机械制造有限公司(http://www.hbhljxzz.com)是一家新兴的全自动造型设备生产厂家。主要产品为全自动水平脱箱造型机（水平造型线）、全自动垂直无箱造型机（垂直造型线）两大类产品。两种全自动造型线自推向市场以来，以高稳定性、易于操作、高性价比得到了很多用户的认可。我公司可以为客户提供快捷的服务，24小时随时待命抢修，技术、服务人员能及时解决各类疑难机械杂症，继续为您企业的腾飞助力。